Станки лазерной резки портального типа
Станки лазерной резки портального типа от Pro-azs
Станки лазерной резки портального типа
Станки лазерной резки портального типа с ЧПУ применяются для раскроя листового металла с исключительно высокими скоростью и качеством резки.
Преимущества резки металла на станках лазерной резки обусловлены физическими процессами взаимодействия лазерного луча с материалом:
- лазерный луч обеспечивает высокую точность реза, благодаря чему станок лазерной резки позволяет выполнять резку по сложным криволинейным формам;
- благодаря минимальной зоне теплового воздействия на материал, резка с помощью станка лазерной резки отличается минимальными тепловыми деформациями кромок вырезаемых деталей по сравнению с другими видами термической обработки.
В не зависимости от типа станка лазерной резки (СО2 или оптоволоконный лазер), для процесса резки металла необходим ассистирующий газ: азот или сжатый воздух (для резки цветных металлов) или кислород (для резки углеродистых сталей). Стоить отметить, что при резке углеродистых сталей, возникающая экзотермическая реакция кислорода с расплавленным и частично испарившимся металлом значительно снижает требуемое количество подводимой энергии для осуществления процесса резки.
Источник лазерного излучения условно можно разделить на три части: рабочее тело (кристалл, волокно, газ), источника подвода энергии (накачки) и системы усиления энергии (резонатора).
Наибольшее распространение в настоящее время получили станки лазерной резки портального типа на базе оптоволоконного лазера и CO2-лазера.
В СО2- лазере излучение возникает в газовой среде, т.е. лазерном газе, состоящим из смеси CO2, N2 и He. Для усиления и упорядочивания излучения используется оптический резонатор, состоящий из рассчитанной системы зеркал. Для передачи излучения в зону резания используются зеркала, образующие оптический тракт (так называемая схема «летающая оптика»).
В оптоволоконном лазере излучение возникает и усиливается в специальным образом изготовленном оптоволокне. Передача излучения в зону резки в данном типе лазера осуществляется посредством оптоволоконного кабеля, в результате чего не требуется постоянная юстировка зеркал.
Лазерная резка эффективна для обработки сталей толщиной не более 5-6 мм. Это связано в первую очередь с тем, что при резке больших толщин лазерный луч теряет свои свойства (расфокусируется, уменьшается плотность мощности), что приводит к ухудшению качества резки и резкому снижению производительности. Для металлов толщиной 20–25 мм она применяется значительно реже, а для металла толщиной свыше 25 мм – в настоящее время применяется крайне редко.
